Specjalistyczne rozwiązania dla branż
Rafinerie i gazoporty
Rafinerie ropy naftowej | Terminale i gazoporty LNG | Magazyny i stacje przeładunku paliw | Instalacje petrochemiczne
Bramy przemysłowe do rafinerii i gazoportów
Zwykła brama w rafinerii czy gazoporcie nie wytrzyma ognia, oparów chemicznych i skrajnych temperatur, więc szybko staje się najsłabszym punktem całej strefy bezpieczeństwa. Obiekty petrochemiczne wymagają odporności na ogień, chemikalia i skrajne temperatury, a każda strefa rządzi się własnymi regułami: inaczej zabezpiecza się magazyn paliw, inaczej instalację technologiczną, inaczej terminal LNG. Dobór bramy zaczyna się więc od strefy i poziomu ryzyka, a dopiero potem od wymiarów otworu i gabarytów pojazdów, które przez nią przejeżdżają. Przy przejazdach o dużym natężeniu ruchu liczy się szybkość i trwałość cykli, a tam gdzie kluczowa jest izolacja, decyduje szczelność i odporność materiału. Instalacje LNG dokładają jeszcze jeden warunek, czyli odporność na niskie temperatury, której zwykła stal i typowe uszczelnienia po prostu nie mają. Dlatego do każdej strefy dobieramy dedykowane wykonanie bramy, zamiast wciskać jeden uniwersalny model wszędzie.
Typy bram do rafinerii i gazoportów
W obiektach petrochemicznych stosujemy trzy grupy rozwiązań: bramy przeciwpożarowe do stref zagrożonych ogniem, bramy antykorozyjne do miejsc narażonych na chemikalia i wilgoć oraz wykonania odporne na niskie temperatury dla instalacji LNG. W jednym zakładzie zwykle łączymy je ze sobą, bo różne strefy stawiają różne wymagania.
Bramy przeciwpożarowe i antykorozyjne: W rafinerii największym ryzykiem jest ogień, dlatego w strefach zagrożonych pożarem brama musi ograniczać jego rozprzestrzenianie, a nie tylko oddzielać pomieszczenia. Brama przeciwpożarowa oddziela strefy instalacji technologicznej, magazyny paliw i stacje przeładunku paliw tak, aby pożar w jednym miejscu nie przeniósł się na resztę zakładu. Tam gdzie w powietrzu unoszą się opary chemiczne, a konstrukcja pracuje w wilgoci i zasoleniu, zwykła stal koroduje w kilka sezonów i przestaje domykać otwór. Brama antykorozyjna z odpowiednim zabezpieczeniem powierzchni daje odporność na chemikalia i wilgoć, więc utrzymuje szczelność i płynność pracy przez lata, a nie miesiące. W praktyce w jednym obiekcie łączymy oba rozwiązania, bo brama przeciwpożarowa w strefie korozyjnej i tak musi być odporna na chemię.
Wykonania odporne na niskie temperatury (LNG): W gazoporcie i na instalacjach LNG problemem nie jest ogień, tylko mróz technologiczny, przy którym typowe materiały kruszeją, a uszczelnienia tracą elastyczność. Instalacje LNG wymagają odporności na niskie temperatury, więc bramę i jej osprzęt dobieramy tak, aby domykała się i pracowała pewnie także w skrajnym chłodzie. Na terminalu paliw i stacji przeładunku paliw, gdzie ruch jest intensywny, sprawdzają się rozwiązania szybkobieżne, które skracają czas otwarcia i ograniczają wymianę powietrza między strefami. Dla każdej strefy przygotowujemy dedykowane wykonanie bramy zamiast kompromisowego modelu, bo w petrochemii kompromis na bezpieczeństwie kosztuje najwięcej. Wymiary otworu, gabaryty pojazdów i poziom zagrożenia ustalamy na etapie doboru, żeby brama pasowała do konkretnego miejsca w instalacji petrochemicznej, a nie odwrotnie.
Dobierzemy bramę do Państwa obiektu petrochemicznego
Słaba brama w strefie zagrożonej ogniem, chemią lub mrozem to realne ryzyko dla ludzi, instalacji i ciągłości pracy zakładu. Dobieramy bramę do konkretnej strefy Państwa obiektu, łączymy odporność na ogień, chemikalia i niskie temperatury z właściwymi wymiarami, a Państwo dostają przejazd, który pozostaje bezpieczny i szczelny przez lata. Cenę podajemy zawsze od konkretnego wykonania i wymiaru otworu, a orientacyjną wycenę w wielu przypadkach otrzymują Państwo od ręki przez telefon. Montaż prowadzą nasze własne ekipy, więc odpowiadamy za całość od doboru po uruchomienie, bez przerzucania winy na podwykonawców. Na bramę dajemy 24 miesiące gwarancji, a po montażu zapewniamy serwis, żeby przejazd pracował pewnie także po latach eksploatacji. Ponieważ wszystko idzie przez jednego dostawcę, otrzymują Państwo też komplet dokumentacji powykonawczej bez zbierania papierów od kilku firm. Jeśli planują Państwo bramę do rafinerii, terminala LNG lub stacji przeładunku paliw, wystarczy przesłać wymiary otworu i opis strefy, a my zaproponujemy właściwe wykonanie.
Wykonania dobrane do stref petrochemicznych zestawiliśmy pod jednym adresem: 4 bramy do rafinerii i gazoportów.
Rafinerie i gazoporty
Porozmawiajmy o odpowiednim zabezpieczeniu Twojego obiektu
Przeglądaj produkty dla swojej branży
Kiedy wybrać Compact C4/C5? Gdy brama pracuje w środowisku o wysokiej korozyjności - myjnia, oczyszczalnia, galwanizernia, strefa nadmorska - i standardowe wykonanie wymagałoby napraw po kilku sezonach. Cena zależy od wymiarów, zakresu zabezpieczenia antykorozyjnego i wersji napędu - w wielu przypadkach podajemy ją od ręki przez telefon. Montaż wykonują nasze ekipy, brama jest objęta 24-miesięczną gwarancją, a po montażu wspiera ją nasz serwis.
Kiedy wybrać Compact ATEX? Gdy brama pracuje w strefie zagrożenia wybuchem 2 (gazy, opary) lub 22 (pyły) - w zakładzie chemicznym, lakierni, na stacji paliw czy w magazynie materiałów pylących; klasyfikację strefy potwierdzamy na etapie doboru z dokumentacją obiektu. Cena zależy od wymiarów oraz wariantu wykonania ATEX (mechaniczny lub elektryczny) - przygotowujemy ją po weryfikacji strefy. Montaż wykonują nasze ekipy, brama jest objęta 24-miesięczną gwarancją, a po montażu wspiera ją nasz serwis.